影响镍基及铁镍基耐蚀合金焊接性的因素有哪些 ？

  镍基及铁镍基耐蚀合金在化学成分和组织上与高温合金基本相当，都是以镍或铁镍为基加一些合金元素，组织都是奥氏体和少量的第二相（碳化物、Y等）。因此镍基和铁镍基耐蚀合金与高温合金一样，主要是铝、钛等第二相强化相形成元素对热影响区液化裂纹的影响，铝、钛含量越高，液化裂纹倾向越明显。只是由于镍基及铁镍基耐蚀合金的铝、钛含量相对较低，铝+钛的含量一般不会超过5%，故液化裂纹倾向相对较小。就焊接热影响区裂纹来说，镍基及铁镍基耐蚀合金的焊接性较好。

  由于经过焊接热循环作用，镍基及铁镍基耐蚀合金焊接热影响区的组织发生变化，如晶界析出碳化物，晶粒长大和脆性相析出等，这些对耐腐蚀性能都有严重的影响。在Ni-Cr、Ni-Mo 和Ni-Cr-Mo系合金都存在敏化区。

 Ni-Cr系合金，C在其中的固溶度是很低的，如在650℃以下，碳在 Inconel 600 合金的固溶度低于0.01%。只要碳含量超过在合金的固溶度，在热影响区的敏化温度区内，就有碳化物析出的可能，在晶界形成贫铬，也就有晶间腐蚀现象发生。在Ni-Cr合金中，碳含量越低，铬含量越高，晶间腐蚀敏感性越小。

 Ni-Mo系的哈氏合金Hastelloy A 与 Hastelloy B 合金焊接接头在盐酸、硫酸中使用时，出现刀状腐蚀现象，Ni-Mo合金有两个敏化温度区1200~1300℃和600~900℃。在1200~1300℃敏化区内，合金中的析出相有Mo含量较高的M₆C、M₂C等碳化物以及σ相。在600~900℃的中温区，则有镍钼金属间相（高于850℃为Ni₃Mo型，较低温度则为Ni₄Mo型）和M₆C,M₂C等碳化物。这些金属间相和碳化物均含有较高的钼，它们沿晶界的析出，可引起Mo的严重贫化，从而导致镍钼合金的晶间腐蚀。降低碳、硅和铁的含量，同时加入钒或铌并增加到2%左右，既能消除高温敏化区，又能使中温敏化区向时间增长方向移动，当钒高到2%时，就足以保证镍钼合金焊接区没有晶间腐蚀现象。

 Ni-Cr-Mo系合金的焊接接头在盐酸、硫酸、铬酸中有晶间腐蚀倾向并伴有脆化倾向。研究表明在600~1150℃敏化温度区，Ni-Cr-Mo系合金有大量的碳化物M₆C、M₂C、M₂₃C₆和金属相（如σ、Ni₇Mo₆、μ、P相）析出，这些析出相中有的富钼，有的富铬，有的即高钼又富铬，它们沿晶界析出，导致其周围铬、钼元素的贫化，在一些介质作用下，由于贫化区受到优先腐蚀而产生晶间腐蚀。在一些氧化性介质中，碳化物和富钼相本身的选择性溶是也是一个原因，碳、硅含量越低，晶间腐蚀倾向越小。焊接该类合金时，应避免焊接区在高温时停留过长，以防止焊接区在使用过程中产生晶间腐蚀。