镍基及铁镍基合金一般可采用与奥氏体不锈钢相同的焊接方法进行焊接。这里就最常用的钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊和手工电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法，焊前一定要彻底清理焊接区表面，镍基及铁镍基合金对污染物的危害更为敏感。母材应尽可能在固溶状态下焊接。
钨极惰性气体保护焊（TIG焊）是应用最广泛的，几乎适合于任何一种可熔焊的镍基及铁镍基合金，特别适合于薄件和小截面构件，TIG焊又分为手工TIG焊和自动TIG焊。保护气体最常用的是氩气，它成本低，密度大，保护效果好。氩气中加5%氢气，有还原作用，一般只用于第一层焊道和单道焊，多层焊的其余焊道可能要产生气孔。氦气保护焊应用较少，但有如下特点，氦气导热大，向熔池热输入比较大，能提高焊接速度，减少了气孔的可能性，但氦弧焊，电流小于60A时，电弧不稳定。
TIG 焊一般使用直流正极性，采用高频引弧以及电流衰减的收弧技术。在保证焊透的条件下，应采用较小的焊接线能量，多层焊时应控制层间温度，焊接析出强化合金及热裂纹敏感性大的合金时，更要注意控制层间温度。弧长尽量短，薄件焊接时焊枪可不作摆动，但厚板多层焊时，为使熔敷金属与母材及前道焊缝充分熔合，焊枪仍可适当的摆动。为保证单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，通以保护气体进行反面保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一辅助输入保护气体的拖罩。
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），可用于镍基及铁镍基合金固熔强化合金的焊接，析出强化元素含量较高的合金及铸造合金的焊接一般不采用，MIG焊热输入较大，生产效率高，常用于较厚的构件。保护气体常用氩气，氩＋氦混合气体也有使用。为了防止或减少飞溅和提高液态金属的流动性，推荐采用氩＋氦混合气体保护。同时填充焊丝向熔池的过渡形式对气体的选择有很大的关系。熔滴过渡短路过渡的MIG焊，金属飞溅大，电弧稳定性差。熔滴过渡的MIG 焊用纯氩作为保护气体较好，短路过渡的MIG焊用氩十氦作为保护气体较好。喷射过渡的MIG焊，由于电流较大，会引起较大的焊接应力，容易造成焊接裂纹，用纯氩气作为保护气体较好。脉冲喷射过渡的MIG焊常被采用，它电弧稳定好且热输入量少，氩气＋15%氮气混合气体被推荐作为保护气体。熔化极惰性气体保护焊一般采用直流反极性。在坡口设计上，要根据选择的过渡形式，来决定坡口钝边的厚度。电弧弧长要适当，过长会影响惰性气体保护效果，过短会引起飞溅。在单面焊双面成型时要注意背面的保护。
手工电弧焊主要用镍基及铁镍基合金的固熔强化合金。由于焊条含合金元素多，且要求防止热裂纹，一般镍基及铁镍基合金焊条的药皮类型为碱性药皮，采用直流反极性。为了防止合金元素的烧损和控制热输人量，焊接时要求尽可能采用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20%~30%.由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。在焊缝接口再引弧时，应采用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。采用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。
