目前镍基合金可适用的范围已非常广泛，几乎任何一种类型的耐腐蚀场合都能选择到一种镍基材料。商用纯镍合金200和201在生产和加工氢氧化合物例如NaOH和KOH时找到了应用。在生产和加工氢氧化合物时，选择这些合金是由于镍在纯氢氧化合物中给予抗应力腐蚀开裂的关键合金元素。此外，含有至少42%镍的合金基本上不受氯离子应力腐蚀开裂的影响，而应力腐蚀则是奥氏体不锈钢的灾星。沉淀硬化纯镍合金300和301,由于它们的高强度和高导热性，在玻璃模具行业以及作为热喷涂合金得到了应用。Ni-Cu合金经常用于海水和盐类生产，同样还用于一般的耐酸场合。随着镍中铜加入量的增加，合金耐还原性酸的抗力提高，但无论是镍还是铜对氧化和氧化性酸都不提供抗力。
沉淀硬化Ni-Cu合金K-500和K-501在高扭转的刚性轴系以及在通用的和海军的耐蚀服役中得到应用。含有铁、钴和铝的Ni-Cr合金由于具有极佳的抗氧化性和蠕变强度，所以在1150℃(2100°F)以下的温度范围内得到使用。某些特殊配方的镍合金在1260℃(2300F)以下能提供有用的抗氧化性和抗硫化性，但不能含有固溶强化剂钼。Ni-Cr-Co-Mo合金族系限制在1177℃(2150°F)以下使用，因为高于此温度钼具有灾难性的烧蚀或升华倾向性。在760℃(1400°F)以下使用的陆用和航天航空燃气轮机均严重地依赖于这些合金的沉淀硬化模式。其他含有钼和钨的Ni-Cr合金具有极强的耐点蚀和耐缝隙腐蚀能力。这些合金利用了钼和钨对还原性酸的防护作用，同时也依靠铬所赋予的对各类氧化的抗力。当存在各种不同的酸性条件，或者可能遇到的例如烟气脱硫工况时，这些合金是非常有用的。简单的Ni-Mo合金可用于大范围的盐酸浓缩。
固溶强化Ni-Fe-Cr合金主要用于中温到高温的热加工和在抗蠕变温度范围内碳氢化合物的加工。还有一些应用于高强度和控制膨胀场合的沉淀硬化Ni-Fe和Ni-Fe-Cr合金。
